Trazabilidad Metrológica
Todas las calibraciones se realizan para proporcionar trazabilidad metrológica a las mediciones realizadas con los equipos calibrados. En general los clientes piden fotocopias de los patrones calibrados como evidencia de la trazabilidad, pero es esto suficiente?
La trazabilidad metrológica esta definida en el vocabulario internacional de metrología como:
“Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida (VIM 2012).”
Por lo tanto los puntos claves a tener en cuanta para comprobar si una calibración proporciona trazabilidad metrológica son:
- Procedimiento de calibración documentado
- Cadena de calibraciones
- Competencia técnica del proveedor
- Intervalos entre calibraciones
- Cálculo de incertidumbre
Procedimiento de calibración documentado
En general este punto se puede determinar muy fácil, ya que en el certificado de calibración el laboratorio que calibra hace mención al nombre de procedimiento y eso seria prueba suficiente que el procedimiento de calibración esta documentado.
Los procedimientos deben contener los requisitos solicitados en la norma ISO17025, con lo cual es imprescindible que el laboratorio tenga un sistema de calidad ISO17025 para asegurar este punto.
Cadena de calibraciones
Los patrones usados en cualquier calibración deben haber sido calibrados en condiciones que aseguren la trazabilidad al Sistema Internacional de Unidades. Las fotocopias de los certificados de los patrones proporcionan evidencias que esto se cumple.
Para asegurar la trazabilidad el laboratorio debe calibrar con un laboratorio que cumpla con los puntos de la presente nota técnica.
Competencia técnica del proveedor
Para evaluar la competencia técnica de un laboratorio proveedor de calibraciones se debe tener en cuenta los antecedentes del laboratorio y del personal, los procedimientos técnicos del laboratorio, el sistema de aseguramiento de la calidad de mediciones y las instalaciones.
En nuestra próxima nota técnica daremos mucho más detalle de como evaluar competencia técnica de un laboratorio.
Intervalos entre calibraciones
Se debe seleccionar una frecuencia de calibraciones tal que minimice la posibilidad de que el instrumento de medición salga de especificaciones.
Se debe tener en cuenta los riesgos y costos en la selección de la frecuencia de calibración. Para más información visitar nuestra nota técnica frecuencia de calibración.
Cálculo de incertidumbre
Según el Vocabulario Internacional de Metrología la incertidumbre es “parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la información que se utiliza”, o sea que la incertidumbre nos dice que tan lejos podría estar el valor medido por nuestro equipo del valor real.
Algunas consideraciones a tener en cuenta para cuando se calibra:
- La incertidumbre debe ser en lo posible menor a 1/3 de la tolerancia.
- La incertidumbre se calcula para cada calibración. En muchos casos la incertidumbre de los patrones es solo uno de los componentes menos importantes. Se debe tener en cuenta todos los componentes.
- Una incertidumbre calculada en defecto invalida la trazabilidad del equipo calibrado. Si la incertidumbre es muy baja la calibración no da la suficiente información como para saber el riesgo que se esta tomando cuando se mide con ese equipo. Para más información visitar nuestra nota técnica incertidumbre.
Todo esto es realmente muy difícil de evaluar por la mayoría de los clientes. La forma de asegurar que se cumple con todo esto es a través de la acreditación ISO17025. En AKRIMET estamos comprometidos con dar el mejor servicio a nuestros clientes, por lo cual somos parte de la red INTI-SAC para tener confirmación por tercera parte de nuestro sistema de calidad y que nuestros certificados de calibración proveen trazabilidad metrológica. Ver alcance INTI-SAC.
AKRIMET | División Metrológica de AKRIBIS